Безопасность - основа деятельности

Журнал «Стандарт качества» № 12 от 16.12.2009 г.

Татьяна Белоусова

Угольное производство считается тяжелым и опасным, и только строгое соблюдение всех мер безопасности может позволить работать на шахтах и разрезах, добывающих столь необходимое нам энергетическое топливо, без аварий и травм.

Для ООО «Угольная компания «Заречная» вопросы обеспечения безопасных условий работы трудящимся своих предприятий являются приоритетными. «Безопасность — основа нашей деятельности. Это позиция и руководителей высшего звена, и владельцев наших предприятий, — говорит Виталий Харитонов генеральный директор ООО «УК „Заречная“. — Уголь „любой ценой“ нам не нужен, поэтому мы будем применять все современные разработки, появляющиеся в угольной отрасли, для того, чтобы обезопасить добычу угля на наших шахтах».

Эти принципы организации работ демонстрирует ведущее предприятие компании, одна из наиболее успешно развивающихся шахт не только Кузбасса, но и всей России — ОАО «Шахта «Заречная». Модернизация производства, внедрение современной техники и технологий позволяют шахте постоянно наращивать темпы подготовительных и очистных работ, повышать безопасность и надежность работы предприятия.

С 1998 года после реконструкции шахта перешла с гидродобычи на «сухую» технологию. За это время в развитие предприятия было вложено более 10 млрд. рублей, благодаря чему достигнуто десятикратное увеличение объемов добычи угля. В текущем году добыча на «Заречной» превысит рубеж в пять миллионов тонн. В октябре 2009 года нагрузка на очистной забой выросла до 13,84 тысяч тонн угля в сутки, а производительность труда одного рабочего — 247 тонн в месяц. Многочисленные рекорды проходки и добычи на протяжении последних лет обеспечивают «Заречной» устойчивое место в десятке лучших угольных предприятий страны.

Шахта оснащена высокопроизводительным очистным оборудованием: механизированными крепями МКЮ 2Ш 26/53, М-138 Юргинского машзавода, КМ-800 Узловского машзавода, забойными скребковыми конвейерами СПЦ-271 и «Анжера-30» Юргинского и Анжеро-Судженского машзавода, фирмы Джой (Англия), ДБТ Бьюсариус (Германия-Англия), очистными комбайнами МВ-12 (Чехия), ДБТ Бьюсариус (Германия-Англия).

На подготовительном фронте внедрены пневматические буровые установки для бурения шпуров под анкерную крепь, что позволило значительно уменьшить долю ручного труда и повысить производительность труда проходчиков. Проходческие работы ведутся современными проходческими комбайнами российских, украинских и английских заводов: КПЮ-50, П-110, КСП-32, «Dosco».

В наклонном стволе шахты установлены мощные ленточные конвейеры с шириной ленточного полотна 1200 мм. Транспорт угля производится по схеме полной конвейеризации.

«Заречная» стала первой в Кузбассе шахтой, где отказались от высокоаварийной концевой откатки и внедрили монорельсовый транспорт. На сегодня общая длина монорельсовой дороги составляет около 30 км. Внедрение современного транспортного оборудования позволило резко сократить объемы ручного труда на доставочных работах, уменьшить травматизм, связанный с перегрузками, прицепными устройствами подвижного состава, маневрами на разминовках, обрывами каната, сходом транспортных сосудов с рельсового пути, решить важную проблему доставки трудящихся к месту ведения работ, и обратно до выхода на поверхность. Перевозка людей по горным выработкам монорельсовой дорогой, с соблюдением четкого графика доставки, исключила необходимость передвижения рабочих пешком, и транспортирования на средствах, не предназначенных для перевозки людей. Применение монорельсовых дизелевозов непосредственно в монтажных камерах существенно сократило сроки и снизило трудоемкость монтажно-демонтажных работ.

На шахте произведена диспетчеризация дизелевозного транспорта на базе оптико-волоконной связи, что позволило просто и четко контролировать мобильность и эффективность дизелевозного парка шахты.

«Заречная» является сверхкатегорной шахтой, поэтому на предприятии разработана и постоянно дополняется обширная программа мер по обеспечению промышленной безопасности. Только с 2005 года на эти цели направлено около 700 млн. рублей.

Для обеспечения безопасности подземных работ на шахте проводится комплексная дегазация пластов, внедрена и успешно работает надежная систем газоконтроля, на очистных участках применяются комбинированные схемы проветривания забоев с изолированным отводом метановоздушной смеси фланговыми газоотсасывающими вентиляторами.

В комплексе дегазационных работ проводится поверхностная дегазация, или дегазация выработанного пространства при помощи скважин пробуренных в купол обрушения и пластовая или предварительная дегазация. Дегазация в купол обрушения проводится на «Заречной» с 2002 года, предварительная пластовая дегазация — с 2008. За это время пробурено 134411м скважин. Общие затраты на дегазационные работы составили 54 млн. рублей, из них только затраты на герметизацию скважин — около 10 млн.рублей. В текущем году пробурено 49527 м скважин, смонтировано около 8 км дегазационного става. На начальной стадии работ по предварительной дегазации дебит метана составлял I=6,5 м3/мин. За время применения пластовой дегазации дебет метана снизился до I=2,1 м3/мин.

Предварительная пластовая дегазация значительно повысила безопасность ведения горных работ в шахте и существенно снизила риск возникновения слоевых скоплений метана и загазирования горных выработок.

«Заречная» оснащена системой «Микон −1Р» — это современное оборудование контроля содержания вредных газов в рудничной атмосфере и расхода воздуха по горным выработкам, с компьютеризированным контролем за работой вентиляторов главного проветривания и диспетчерским управлением. На базе этой аппаратуры средствами обнаружения очагов пожара оснащены ленточные конвейеры предприятия.

Целям безопасности в шахте призвана служить и внедренная в текущем году система поиска и оповещения людей «Радиус-2». Система позволяет оперативно оповещать каждого работника предприятия, застигнутого аварией в шахте, помогает определить его местонахождение. До конца года планируется ввести дополнительную подсистему «РадиуСкан», выполняющую функцию наблюдения за персоналом. Она позволит отслеживать местонахождение каждого горняка по контрольным точкам и легко обнаруживать его в случае аварии.

В связи с переходом шахты на отработку пластов более глубоких горизонтов (пласты «Надбайкаимский», «Байкаимский») для обеспечения очистных и подготовительных забоев расчетным количеством воздуха, была выполнена реконструкция вентиляторов главного проветривания ВГП-2ВЦ-25, что позволило увеличить производительность данной вентиляторной установки на 25% и дополнительно подать в шахту порядка полутора тысяч кубометров воздуха. Для уменьшения аэродинамического сопротивления произведено расширение 550 м горных выработок. Введена в эксплуатацию подстанция 110/ 6,3/ 6,6 Кв «Заречная-новая». В планах следующего года — провести модернизацию вентиляторной установки ВГП-3ВЦ-25.

Особое значение руководство компании придает вопросам экологической безопасности региона. Большой объем работ выполнен для ее обеспечения на технологическом комплексе шахты. На центральной промплощадке расширена котельная, здесь установлен третий котел типа КЕ 10/14 с системой очистки дымовых газов эффективностью до 90-95%. На вентиляционном стволе построена тепловоздушная установка. Экологическую нагрузку существенно снижает и обогатительный комплекс предприятия с замкнутой водошламовой схемой, где производится переработка всего добываемого угля.

Для поддержания состояния промышленной безопасности на должном уровне служба производственного контроля предприятия проводит ежемесячные целевые проверки. Но главную работу по контролю безопасности производства выполняет Федеральная служба по экологическому, технологическому и атомному надзору, поэтому шахта работает в тесном контакте с ее специалистами. Только за 9 месяцев текущего года инспекторским составом Южно-Сибирского управления Ростехнадзора проведено 111 обследований состояния промышленной безопасности «Заречной». Ежегодно производится комплексная проверка предприятия. Все замечания и выявленные нарушения устраняются оперативно и в полном объеме.

Столь обширный комплекс мер дает возможность поддерживать необходимый уровень промышленной безопасности на предприятии. За последние 10 лет на «Заречной» не допущено ни одной аварии I и II категории. Это — закономерный результат общей работы, цель которой — в полной мере обеспечить безопасность труда, надежно защитить жизнь и здоровье шахтеров Кузбасса.